Описание
Термотрансферный принтер Videojet DataFlex 6330
Videojet DataFlex 6330 — это среднескоростной термотрансферный принтер для высококачественной маркировки гибкой упаковки, этикеток и твёрдых упаковочных материалов. Его применяют на упаковочных линиях пищевой, фармацевтической, косметической, химической и других отраслей для печати дат, сроков годности, номеров партий, DataMatrix‑ и QR‑кодов, штрихкодов (EAN‑13, Code 128 и др.), логотипов, многострочных сообщений и другой переменной информации непосредственно на материале упаковки.
Принтер работает по термотрансферному принципу: печатающая головка нагревает риббон (красящую ленту), и пигмент переносится на поверхность материала, формируя чёткое, контрастное и долговечное изображение. В DataFlex 6330 реализованы фирменные технологии Videojet: Intelligent Motion™ (работа без подачи сжатого воздуха), iAssure™ (встроенный контроль качества печати), CLARiTY™ (программное обеспечение для управления маркировкой и исключения ошибок оператора), а также простая и быстрая замена кассеты с риббоном. Это обеспечивает стабильно высокое качество маркировки, сокращение отходов и повторной маркировки, увеличение времени бесперебойной работы линии и снижение эксплуатационных затрат.
Основные возможности Videojet DataFlex 6330
Высокая скорость и производительность. Скорость печати — до 750 мм/с; расчётная производительность — до 250 отпечатков в минуту. Поддерживает как старт‑стопный, так и непрерывный режим работы, что позволяет интегрировать принтер в разные типы упаковочного оборудования.
Гибкость по ширине печати. Доступны печатающие головки шириной 32 мм (для компактных областей маркировки) и 53 мм (для более широких макетов). Это даёт возможность адаптировать решение под разные форматы упаковки и плотность информации.
Большой ресурс риббона. Длина риббона — до 1200 м, плюс предусмотрены режимы экономии ленты, что существенно снижает частоту остановок линии для замены расходных материалов.
Контроль качества маркировки. Технология iAssure™ автоматически проверяет качество каждого отпечатка и сигнализирует о проблемах (размытие, пропуски и т. п.) до того, как продукция покинет линию. Это сокращает объём брака и необходимость повторной маркировки.
Исключение ошибок оператора. Программное обеспечение CLARiTY™ помогает избежать ошибок при выборе задания, смене переменных данных и обновлении шаблонов, а трёхступенчатая парольная защита разграничивает права доступа операторов, технологов и администраторов.
Работа без сжатого воздуха. Технология Intelligent Motion™ полностью исключает необходимость подачи внешнего сжатого воздуха. Это упрощает установку, снижает риски, связанные с нестабильностью давления воздуха, и увеличивает срок службы печатающей головки.
Удобная работа с заданиями. Цветной сенсорный TFT‑дисплей с функцией предварительного просмотра (WYSIWYG), поддержка загрузки шаблонов через USB, совместимость с промышленными системами управления линией, эмуляция языков печати (ZPL, SATO) и возможность управления до 4 принтеров с одного контроллера CLARiTY™.
Простая замена расходных материалов. Конструкция кассеты с риббоном спроектирована так, чтобы оператор мог заменить ленту максимально быстро и без ошибок — это минимизирует простои линии.
Прочность и надёжность. Корпус рассчитан на работу в сложных производственных условиях (пыль, брызги, вибрация, перепады температур); класс защиты соответствует требованиям промышленных цехов.
Области применения Videojet DataFlex 6330
Пищевая промышленность и напитки. Маркировка гибкой упаковки, плёнок, пакетов, лотков, картонных коробок: даты, сроки, партии, коды прослеживаемости, инструкции. Подходит для линий по производству выпечки, замороженных продуктов, мяса, птицы, молочных продуктов и напитков.
Фармацевтика и косметика. Печать на упаковке и этикетках: серийные номера, даты, коды для систем прослеживаемости, предупреждения, инструкции по применению.
Химическая и бытовая продукция. Маркировка канистр, бутылок, коробок, мешков, плёнок: идентификаторы, номера партий, предупреждения, состав, меры предосторожности.
Лёгкая промышленность и товары народного потребления. Нанесение кодов, дат, серийных номеров, инструкций на пакеты, коробки, этикетки, плёнки.
Автоматизированные упаковочные линии. Интеграция в линии с высокой степенью автоматизации, где критичны скорость, надёжность и исключение ошибок оператора.
Характеристики Videojet DataFlex 6330
Параметр Значение
Тип печати Термотрансферная (с использованием риббона)
Ширина печатающей головки 32 мм или 53 мм (в зависимости от конфигурации)
Максимальная скорость печати До 750 мм/с
Производительность До 250 отпечатков в минуту (для однострочных кодов)
Максимальная область печати Для головки 53 мм — 53×200 мм; для головки 32 мм — 32×75 мм
Ширина риббона 20–55 мм (макс.)
Длина риббона До 1200 м
Поддерживаемые коды и графика Линейные штрихкоды (EAN‑8, EAN‑13, UPC‑A, UPC‑E, Code 39, Code 128, ITF и др.), двумерные коды (DataMatrix, QR), логотипы, текст, нумерация, переменные данные
Управление Цветной сенсорный TFT‑дисплей SVGA 800×480, интерфейс CLARiTY™, предварительный просмотр WYSIWYG
Интерфейсы RS‑232, два порта Ethernet, USB, подключение сканера штрихкодов; двоичный и ASCII‑протоколы; эмуляция ZPL и SATO
Контроль качества Технология iAssure™ (автоматическая проверка качества каждого отпечатка)
Защита от ошибок CLARiTY™ (проверка корректности задания), трёхступенчатая парольная защита
Режимы работы Старт‑стопный и непрерывный
Особенности Intelligent Motion™ (без подачи сжатого воздуха), быстрая замена кассеты, встроенные подсказки и обучающие видео для оператора, возможность управления до 4 принтеров одним контроллером
Условия эксплуатации Промышленные условия (пыль, брызги, вибрации, перепады температур); корпус адаптирован для интеграции в упаковочные линии
Питание Стандартное промышленное питание (диапазон уточняется по конфигурации)
Таким образом, Videojet DataFlex 6330 — это сбалансированное решение для средне‑ и высоконагруженных упаковочных линий, где требуется стабильная, качественная и безошибочная маркировка на гибкой и твёрдой упаковке. Принтер ориентирован на снижение влияния человеческого фактора, сокращение брака и повторной маркировки, а также на увеличение времени бесперебойной работы за счёт продуманной конструкции, технологий контроля качества и удобной замены расходных материалов.
